上海程斯智能科技有限公司
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一,用途
主要用于醫(yī)用球囊、充氣球囊、擴張球囊、硅膠球囊、呼吸球囊等的泄露爆破試驗、水壓爆破試驗、試驗壓力0-1MPa和0-10MPA壓力可選擇,可進行多工位試驗根據(jù)要求而定,試驗過程、結(jié)果互不影響。 設備配置有千分儀用于檢測球囊的變形值,以及配置有一個校驗壓力表用于校驗測試過程中的壓力。 管道設計全部采用無縫焊接式連接,技術(shù)成熟,設計合理,產(chǎn)品操控簡單,外形美觀,且維護簡單
二,適用標準:
YYT0285.1-2017 附錄C 壓力下液體泄漏
YYT0285.1-2017 附錄F 靜態(tài)下爆破壓力
YYT0285.4-2017 附錄A 球囊額定爆破壓力(RBP)
YYT0285.4-2017 附錄B 充盈時無泄漏和疲勞
YYT0285.4-2017 附錄C 球囊泄壓時間
YYT0285.4-2017 附錄D 球囊直徑和充盈壓力關(guān)系
YY/T1798-2021爆破,充盈時間,疲勞,排空,充盈直徑和體積,泄漏和流量
三, 原理
主要用于醫(yī)用球囊、充氣球囊、擴張球囊、硅膠球囊、呼吸球囊等的泄露爆破試驗、水壓爆破試驗、試驗壓力0-1MPa和0-10MPA,內(nèi)置高壓防爆氣管可進行多工位試驗,試驗過程、結(jié)果互不影響。 設備配置有千分儀用于檢測球囊的變形值,
四,技術(shù)參數(shù)
1. 試驗壓力:0-1MPa和0-10MPA多段測試恒壓力,觸摸屏界面切換低壓力和高壓力;
2. 測量精度:±0.5%FS(傳感器精度)
3. 保壓時間:0-9999S任意設定
4. 峰值記錄及數(shù)據(jù)導出
5. 測試工位:單工位(可選擇多工位)
6. 管路鎖緊方式:手動/自動
7. 試驗介質(zhì):純凈水或去離子水;
8. 材質(zhì):不銹鋼
9. 溫度:常溫37度(配水浴鍋)
10. 控制系統(tǒng):PLC
11,測試軟件1套;
12,觸摸屏:彩色7寸威綸通觸摸屏;
13,測試介質(zhì):氮氣或者混合氣氣體或者高壓增壓泵(客戶自備);
14,高壓氣管:耐壓10MPA以上壓力,高精度壓力傳感器和低壓傳感器界面切換;
15,主機外觀結(jié)構(gòu)配置水槽和不銹鋼托盤,保證測試桌面不泄水,不噴水。
16,充盈直徑與壓力關(guān)系采樣高精度傳感器檢測球囊變形直徑;
17,沖壓速率:1ML/S(出廠已設置好,客戶根據(jù)要求可設置更大,界面窗口已放開功能,任意設置);
18,內(nèi)置高壓氣管,防爆安全罩;
19,內(nèi)置高壓儲氣罐不銹鋼制造;
20,測量直徑:0-150MM,精度0.01MM;
21,高精度電機驅(qū)動滾珠絲桿,精度0.01MM,運行穩(wěn)定性高;
22,標配恒溫槽15L,溫度范圍0-99度;
五,設備特點
1. 試壓系統(tǒng)采用液體比例控制,壓力源采用變頻器控制水泵調(diào)速實現(xiàn)壓力和流量的等速控制;
2. 試驗臺結(jié)構(gòu)合理,布局美觀,采用高壓式管路連接,杜絕跑冒滴漏,而且維修方便試驗臺出水端設置截止閥,當管內(nèi)空氣排出后,鎖緊出水口,然會開始耐水壓測試
3. 試驗箱
(1)測試腔有透明的觀察窗,測試時能夠觀測和檢查泄漏情況 。
(2)測試時的液體能自動流回介質(zhì)箱 。
(3)防護工裝能有效保護對操作人員和設備的傷害。
4. 原理及工作過程:
系統(tǒng)主要由主機,水泵自動供液,數(shù)字溢流閥、止回泄壓閥、高壓軟管,壓力送變器內(nèi)置高壓儲氣罐,測試軟件等組成。
5,全自動調(diào)壓功能輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力。
驅(qū)動馬達順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母,泵的輸出壓力升高,反之,則輸出壓力降低。當進行保壓試驗時,當系統(tǒng)壓力達到設定壓力值后,伺服馬達會根據(jù)設定的PID 實時調(diào)整開度,保證壓力的恒定,壓力控制過程全程PLC 和人機界面聯(lián)合控制,操作時只需輸入相應的壓力值及保持時間即可。
6、止回泄壓閥用于自動截斷保壓及卸除系統(tǒng)壓力。、
保壓試驗結(jié)束后,打開泄壓閥開關(guān),即可卸除系統(tǒng)壓力。在升壓過程中,若誤操作使系統(tǒng)壓力高于應設定值,可適當打開泄壓閥開關(guān),卸除部分壓力后重新升壓。
6, 管路接口:
按照YYT-0285.1/YYT-0285.4中要求配置相應接口, 接口端配置擴展塢, 可以完成多尺寸接口的同時連接, 每個接口配置單獨節(jié)流閥,方便使用和試樣更換。
六,配置清單
1,亞克力防護罩1只;
2,說明書1本;
3,測試軟件1份;
4,不銹鋼托盤1只;
5,操作視頻1份;
6,水浴鍋1只;
7,主機1臺;
8,合格證1份;
9,全自動調(diào)壓閥組件1套